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Analyse der Defekte des elektrolytischen Abschattungsprozesses auf der Aluminiumprofiloberfläche

Gegenwärtig ist die Anwendung von einzelnen eloxierten Aluminiumlegierung-Bauprofilen in der Praxis signifikant reduziert worden. Zusätzlich wird es weit verbreitet in elektrolytischen Tönungsoxidfilmen, organisch gefärbten Oxidfilmen, keramischen Oxidfilmen, harten Oxidfilmen und imitativen Edelstahloxidfilmen verwendet. Im Allgemeinen sind die Faktoren, die die Oxidation des Aluminiumprofils beeinflussen, wie folgt:

1. Einfluss von Verunreinigungen in der Elektrolytlösung

(1) Das Kupferion wird auf der Oberfläche des Aluminiums abgelagert, was zur Freisetzung des Oxidfilms führt, und die Fähigkeit, die Transparenz, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung zu verringern, wird daher dem Gehalt an Kupferionen nicht erlaubt 0,02 g / l überschreiten.

(2) Das Chloridion aus dem Kühlwasser nach dem Bruch des Leitungswassers oder des Kühlrohrs, der Gehalt an Chloridionen sollte weniger als 0,2 g / L betragen, ansonsten ist der erzeugte Oxidfilm rauh und locker und die Oberfläche von die Aluminiumoberfläche ist geätzt (punktiert).

(3) Aluminiumionen in Aluminiumionenelektrolyten nehmen allmählich zu. Wenn der Gehalt größer als 25 g / l ist, nimmt die Leitfähigkeit des Elektrolyten ab, die Oberfläche des Herstellungsteils ist ein weißer Fleck oder ein weißer Fleck, und die Absorptionskapazität der Membranschicht ist verringert und das Färben ist schwierig.

(4) Der Eisenionengehalt in Eisenionenelektrolyten darf 0,2 g / l nicht überschreiten, da sonst dunkle Streifen auftreten.

(5) Organische Verunreinigungen können die Erzeugung von Oxidfilm behindern, und der Film adsorbiert Ölflecken, was eine ungleichmäßige Färbung und das Auftreten von Flecken verursacht.

2. Faktoren, die die Farbqualität des Oxidfilms beeinflussen

(1) Wenn der Ölentfernungsprozess über Aluminiumgitter vorher nicht gründlich behandelt wurde, kann dies zu offensichtlichen weißen Flecken auf der Filmschicht führen und die Färbung erschweren.

(2) Wenn die Sn-Salzkonzentration in der Elektrolytlösung zu niedrig ist, ist die obere Farbe langsam. Wenn die Konzentration höher als 25 g / l ist, ist es schnell, aber nicht leicht zu erfassen, es erzeugt oft eine große chromatische Aberration.

(3) Die Färbung Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Färbung, wenn die Temperatur unter 15 ℃ ist, ist die Farbe langsam, wenn die Temperatur zu hoch ist, Haarfärbungsfilm wird beschlagen, und anfällig für Sn Salz Hydrolysereaktion, die machen kann Bad wolkig.

(4) Zeit: Die Länge der Pigmentierung beeinflusst auch die Farbqualität und Farbbeständigkeit. Wenn die Farbenzeit kurz ist, ist die Farbe leicht zu verblassen, die Zeit ist lang, die Farbe ist zu tief, die Oberfläche ist zu den Haarblumen einfach.

(5) Wenn die Farbspannung niedrig ist, ist die Farbe langsam und der Ton ist nicht gleichmäßig. Wenn die Spannung hoch ist, ist die Färbegeschwindigkeit hoch und der Farbfilm ist leicht abzuflocken.

(6) Additive und Stabilisatoren, die hauptsächlich Tensid sind, werden in den anodisierten Film oder die elektrolytische Färbung zugegeben. Das Ziel besteht darin, die Filmempfindlichkeit und Filmdicke zu stabilisieren und die Auflösung des Oxidfilms zu hemmen und die Gleichmäßigkeit der Färbung zu verbessern.

Darüber hinaus haben pH-Wert, Wasserqualität und Pigmentierungsmaterial einen gewissen Einfluss auf die Farbqualität. Die Qualität des elektrolytisch getönten Oxidfilms kann nur gewährleistet werden, wenn die Parameter innerhalb des Kontrollbereichs liegen.

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